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La démarche "Productique", principes et outils

Face à un environnement économique de plus en plus concurrentiel, les entreprises doivent répondre à une triple exigence de qualité, de délais, et de coûts.
Pour atteindre ces objectifs, il est indispensable de réfléchir à l'organisation.

Le concept de " DEMARCHE PRODUCTIQUE " basé sur un ensemble de principes et d'outils permet de trouver rapidement des moyens efficaces pour réaliser ces objectifs. Il concerne tous les acteurs de l'entreprise, comprenez par acteurs, tous ceux qui contribuent à la réalisation du produit fabriqué.

> Quelques exemples de principes :
le concept KAIZEN :

KAIZEN signifie une " amélioration graduelle continue ". Il s'agit d'accomplir les " petites choses " le mieux possible, de fixer des normes sans cesse plus élevées… et de les atteindre.
Le MRP2 (Management des Ressources de la Production) :
Le MRP2 est un mode de gestion permettant de connaître la production à court et long terme grâce à une simulation de l'activité de l'entreprise.
les Flux Tendus :
Ce mode de gestion est basé sur trois principes :

- un écoulement stable en volume de la production,
- une fabrication en chaîne,
- une faible fluctuation de la charge.
L'application de ces principes implique la mise en œuvre d'un certain nombre de méthodes comme l'OPT (optimized production technology), Kanban…
la TPM (Total Productive Maintenance)
Il s'agit d'un système global de maintenance industrielle fondé sur la participation de tout le personnel.
La TPM est un philosophie de maintenance organisé sur la base de petits groupes agissant de leur propre initiative.



> Quelques exemples d'outils :
le SMED (Single Minute Exchange of Die) :

Le SMED est un outil qui permet de réduire les temps de changement de fabrication. C'est un élément essentiel de la mise en place du Juste à Temps, il permet d'accroître la disponibilité des machines et la flexibilité dans la réponse à la demande du client.
l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) :
Cet outil permet d'optimiser la fiabilité d'un produit, d'un service, d'un procédé ou d'un projet, en détectant et en prévenant les erreurs à un stade précoce. les Indicateurs de Performance :
Les indicateurs de performance permettent d'évaluer l'entreprise à partir de la recherche d'objectifs quantifiables.
Le 5S
Le 5S est un outil qui permet d'optimiser le poste de travail. Il est composé de cinq opérations :
Seiri ou Débarras, vise à trier sur le poste de travail ce qui est strictement nécessaire et qui doit être gardé en se séparant du reste.
Seiton ou Rangement, consiste à aménager au mieux les moyens nécessaires en réduisant les gestes inutiles et les pertes de temps.
Seiso ou Nettoyage, assure la propreté du poste de travail en luttant contre la poussière, la saleté, les chutes de matériaux, les fuites d'huile.
Seiketsu ou Ordre, définit les règles par lesquelles le poste de travail restera rangé, nettoyé et débarrassé des objets inutiles,.
Shitsuke ou Rigueur, assure le maintien des bonnes habitudes, en soutenant et en encourageant le personnel à adhérer aux règles.



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François CAZES
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